|
滾珠絲杠作為精密傳動部件，其生產需經過多道精密加工工序。作為生產廠家，我們采用高強度合金鋼（如40CrMo）作為基材，通過冷軋或磨削工藝形成絲杠軸，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。滾珠采用GCr15軸承鋼，經淬火+回火處理后硬度達HRC60-64，保證耐磨性能。
生產流程中，絲杠軸需經過校直、感應淬火、螺紋磨削等關鍵步驟。校直工序采用全自動液壓校直機，確保絲杠直線度≤0.02mm/1000mm；感應淬火設備可實現深度2-4mm的硬化層，表面硬度均勻性控制在±2HRC；螺紋磨削采用數控外圓磨床，配合金剛石砂輪，實現導程精度C0-C5級，滿足不同客戶需求。
我們擁有全流程檢測體系，包括三坐標測量儀、圓度儀、表面粗糙度儀等設備。每批次產品需通過100%導程精度檢測、預壓扭矩測試及壽命試驗。例如，我們的滾珠絲杠在500N軸向負載下運行50萬次后，磨損量≤0.01mm，遠優于國標要求。
作為廠家，我們注重技術創新，已研發出具有自主知識產權的預緊結構，通過雙螺母墊片預緊方式，將軸向間隙控制在0.01mm以內，提升傳動精度。
|
上一條：